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　　介紹下四川耐火磚坯體的必要性

　　四川耐火磚坯體的控制指標主要包含如下所示三個方面。

　　(1)規格與放尺率。確保坯體的尺寸精度針對確保燒制后四川耐火磚的尺寸精度十分重要。

　　抑制環節中因為垂直在抑制方位尺寸取決于模具的規格，因而，重要的是確保抑制方向上尺寸，即相對高度。除此之外，因為大部分坯體在燒造過程中需要產生一定程度的收攏(或是澎漲)。

　　坯體尺寸通常要超過(或低于)四川耐火磚尺寸。因而，磚模尺寸需按比例分配變大(或變小)，這一占比稱之為放尺率。放尺率的尺寸在于磚種、紫砂泥料的顆粒物組合而成、坯體的硬度等，通常由試驗來確定。

　　沿抑制方位尺寸******取決于成形工作壓力、嚴厲打擊頻次及其紫砂泥料的性質。后面一種主要包含紫砂泥料的粒度組成、紫砂泥料水份等多種因素。

　　(2)壓坯的體積密度。壓坯的體積密度，也是有稱之為密度的，因其容積除于品質而得到，它對于燒制后四川耐火磚的體積密度與孔隙率有明顯直接影響。只要******壓坯尺寸與投料*********能獲得相對穩定的坯體相對密度。但具體生產過程中因為紫砂泥料抑制艱難有時也難以達到規格******一致。

　　(3)生胚廢料。坯體的相對密度或尺寸精度達不到要求皆為廢料。除此之外，破邊、掉角又為比較常見的廢料。因為紫砂泥料黏結性不太好、臨界值顆粒物太大、粗顆粒過多等可能造成界限不全，很嚴重的變成廢料。在生胚中另一類比較常見的廢料為“層裂”，即垂直在充壓方向的塊狀裂痕。他們主要是因為充壓環節中汽體排不出去，集中到壓坯的中間而形成。紫砂泥料的超細粉過多、水份太高或成形壓力太大都會造成層裂。抑制方法不對也很容易產生層裂，選用所說“先輕后重”的抑制方式可減少層裂造成的概率，即在多次充壓時，先擠壓讓一部分氣體排出，再壓力以實現壓坯的高密度。

　　成形使用的磨具大多數是金屬制造的，成型模具對四川耐火磚的品質有很大影響。假如磨具與鍛坯觸碰部分的硬度不足勻稱，在使用中***容易出現軟點，進而造成坑坑洼洼和波型槽，導致出磚環節中坯體發生片層裂痕;假如磨具強度過低，則易損壞，相對應坯體橫斷面因而增加，出磚時，當加大的坯體橫斷面根據橫斷面比較小的位置時，坯體遭受相當大的擠壓力而產生網狀結構裂開或裂痕;假如模具的彎曲剛度不足，坯體會反復遭受模具的彈力作用而造成豎向裂痕;假如模具的抗壓強度不足，則不但會很快損壞，并且底版或沖針的形變也會導致坯體的歪曲;假如模具的光滑度不足，往往會增加頂磚的摩擦阻力，與此同時會因為坯體的前后壓差的增加而加大了坯體的密度差。因而，模具的材料種類、設計方案和加工是很重要的。一般要求磨具具備強的耐磨損、抗壓、抗沖擊性能。從抗壓強度、硬度和韌性充分考慮，現階段耐火材料廠用以制做鋼模具的材質通常是碳鋼、合金工具鋼、合金鋼和工具鋼等。

　　好了今天小編***講解到這里了，祝大家生活愉快。