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　　成都耐火磚是耐火度在1580以上的無機非金屬材料，是提供高溫技術的基礎材料，是構建窯爐等熱工設備的結構材料，也是制造某些高溫容器和部件、發揮特殊作用的功能材料。成都耐火磚要想在高溫下成功使用，要有良好的組織結構、熱學性能、力學性能和使用性能，即高耐火度、載荷軟化溫度、抗熱震性和耐化學性等性能，才能耐受各種物理化學變化作用，滿足熱工設備和部件的使用要求，那么，下面一起了解下成都耐火磚為什么可以耐火吧!

　　一、從原料分析

　　成都耐火磚生產所用原料一般為天然礦石如氧化鋁、二氧化硅、菱鎂礦等原料加工制成的不同屬性耐火磚如鋁硅耐火磚、硅質耐火磚、鎂質耐火磚三種。

　　以氧化鋁為原料生產的鋁硅耐火磚，主要成分為氧化鋁，是一種含雜質的水合氧化鋁，是一種不溶于水，可溶于硫酸、氫氧化鈉溶液的土狀礦物。 主要用途用于煉鋁和生產耐火材料，高鋁熟料的耐火度高達1780.化學穩定性高，物理性能良好。 通過高溫提純氧化鋁制備氧化鋁含量超過90%的剛玉主晶相，可以制備高溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。

　　成都耐火磚的原料中二氧化硅主要成分為SiO2.其中含量越高，耐火度也越高。有害的雜質包括：AL2O3、K2O、Na2o等，硅磚的制備是以天然煤矸石為原料，添加適量礦化劑，促進坯體中石英的轉化、鱗狀石英。 在還原氣氛下在1350~1430下緩慢燒成。 具有很高的高溫強度。 載荷軟化溫度為1620.

　　菱鎂礦是制作鎂質耐火磚的主要原料，其基本成分為MgO，氧化鎂具有較高的耐火絕緣性能。 在1000以上的高溫下煅燒會變成結晶，從1500上升到2000時會變成燒結鎂砂，然后破碎成一定的粒度或粉劑后，可以制成鎂磚或鎂質印模材料。 鎂質耐火磚為堿性耐火磚，對堿渣有較強的抵抗力，但不能耐受酸性渣的侵蝕，耐火度在2000以上，但其荷載軟化點只有1500

　　二、屬于無機非金屬材料

　　無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料齊名是三大材料。 常用無機金屬材料的特點是耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕。 另外，陶瓷耐腐蝕性、耐火材料耐熱隔熱性能******，這些是金屬材料和高分子材料無法比擬的，但是，與金屬材料相比，斷裂強度低，缺乏延展性，與高分子材料相比，密度高的制造工藝很復雜。

　　三、成形及燒結

　　成都耐火磚的生產工藝經過礦物粉碎——原料混煉——機理成型——高溫煅燒過程產出耐高溫產品，其中坯料通過高溫隧道窯的燒結溫度高于其產品的載荷軟化溫度，一般燒結溫度在1500以上。 耐火度在1770以上。 耐高溫，成都耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥旋轉爐等窯爐爐襯的砌筑。

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