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　　燒成后的耐火磚產品應當進行篩選和理化性能測試，判別產品是否符合預期的形狀、尺寸、組成及性能要求，那么，下面一起了解下成都耐火磚成品質量檢測與缺陷分析吧!

　　外觀篩選是指檢查成都耐火磚產品有無裂紋、變形、痦子、熔孔、缺損、生燒或過燒、公差等。 化學成分及顯微組織結構主要通過化學分析、熒光x射線分析、x射線衍射分析、以及巖相、金相分析等手段測定。 體積密度、孔隙率、吸水率、耐火度、載荷軟化溫度、熱導率、線熱膨脹、耐熱沖擊性、電阻率、介電常數、介質損耗、介質擊穿、機械強度、硬度、彈性模量等物理性能的測量有專用的試驗設備和標準的試驗方法。 對于酸、堿、鹽、金屬、玻璃、煤氣等各種化學環境下產品的化學穩定性，往往根據耐火磚產品的不同用途，采用特殊的手段或模擬試驗的方法進行測定和判斷，不符合標準的項目應追溯到制造過程。

　　成都耐火磚外觀存在質量問題：

　　1)生燒或過燒應追溯裝窯方式、燒成溫度、保溫時間等。

　　2)疏松需追溯原料燒結質量、成形體質量、泥粒級配、燒成制度等;

　　3)尺寸公差較大時，需跟蹤配料性能、泥土粒度分布、模型設計縮尺率、模型尺寸、裝窯方式及燒成制度等。

　　4)變形時，跟蹤泥漿，裝窯方式和燒成制度等;

　　5)開裂時，應跟蹤原料處理質量、原料比例及泥料水分、成型質量、干燥質量、燒成制度等;

　　6)分層開裂時，跟蹤泥漿粒度分布及泥漿水分，成型質量;

　　7)缺角缺角時，應跟蹤干燥后坯體質量、模型質量、搬運質量;

　　8)鐘乳洞應跟蹤原料低熔物雜質、原料凈化處理質量、生產過程中混入雜質

　　9)黑痣需追溯裝窯方式和燒成過程的熱工情況等。

　　成都耐火磚的內在指標有問題時：

　　1)化學成分(主要成分、次要成分、雜質、礦物組成)(種類、數量、晶體大小分布、氣孔大小分布、液相數量分布等)不符合預期的，追溯原料成分，原料比例是否合適，焙燒制度是否合理;

　　2)體積密度、孔隙率不符合標準的，應追溯泥質、素地質、煅燒制度等;

　　3)透氣度應跟蹤原料比例、坯體質量、燒成制度等;

　　4)強度：抗壓強度、抗折強度、抗沖擊性能應跟蹤泥土質量、坯體質量、燒成制度等。

　　5)電阻、絕緣強度應跟蹤原料性質、原料比例、燒成制度等;

　　6)耐火度應追溯原料的性質。

　　7)熱膨脹、重燒線的變化需要追溯原料性質、原料比例、泥土性質、坯體性質、燒成制度等;

　　8)導熱系數應追溯原料性質、坯體性質、燒成制度;

　　9)耐熱沖擊性應追溯原料性質、原料比例、泥土性質、燒成制度;

　　10)高溫荷載軟化時，應跟蹤原料性質、泥料成分和粒度分布、成型質量、燒成制度等。

　　以上介紹的***是成都耐火磚成品質量檢測與缺陷分析，如需了解更多，可隨時聯系我們!