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　　耐火磚生產廠家的耐火磚是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，它們是用于高溫技術的基本材料，是砌體窯等熱工設備的結構材料，也是用于制造某些高溫容器和部件或特殊用途的功能材料。高溫下耐火磚的成功使用必須具有良好的組織結構、熱性能、力學性能和使用性能，即高耐火度、荷載軟化溫度、抗熱震性、耐化學腐蝕性等性能，以承受各種物理和化學變化，滿足熱力設備和部件的使用要求。

　　一、 原材料分析

 　　耐火磚生產廠家的耐火磚生產所用的原料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等，以及加工成不同性能耐火磚的其他原料，如鋁硅耐火磚、硅石耐火磚和菱鎂礦耐火磚。當鋁土礦用作生產氧化鋁-硅石耐火磚的原料時，其主要成分是氧化鋁，它是含有雜質的水合氧化鋁。它是一種土狀礦物，不溶于水，溶于硫酸和氫氧化鈉溶液。它主要用于冶煉鋁和制造耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩定性強，物理性能好。通過對鋁土礦進行高溫提純，得到氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相，可以生產出電熔氧化鋯剛玉磚。

 　　制造硅質耐火磚的原料是硅石。主要成分為SiO2.含量越高，耐火度越高。有害的雜質是AL2O3、K2O、Na2O等。硅磚是以天然二氧化硅為原料，加入適量礦化劑，促進綠體中的石英轉變為鱗石英。在還原氣氛下，在1350～1430℃緩慢燃燒。高溫強度。載荷軟化溫度為1620℃。菱鎂礦是制備鎂質耐火磚的主要原料。其基本成分為MgO。氧化鎂具有高耐火性和絕緣性能。它在1000℃以上的高溫下燃燒后可以轉變為晶體。當溫度升至1500-2000℃時，它***變成燒結鎂砂。然后將其粉碎成一定粒度或粉末，制成鎂磚或鎂質搗打材料。鎂質耐火磚是堿性耐火磚，具有很強的耐堿渣性，但不能抵抗酸性渣的腐蝕。耐火度在2000℃以上，但其荷載軟化點僅為1500℃，熱震穩定性差。

　　二、無機非金屬材料

 　　無機非金屬材料、有機聚合物材料和金屬材料被列為三大材料。常見的無機金屬材料具有抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕等特點。此外，陶瓷在耐腐蝕性和耐火材料的隔熱隔熱性能方面具有******的特性，是金屬材料和聚合物材料所無法比擬的。但與金屬材料相比，它的斷裂強度低，延展性差。與聚合物材料相比，其密度高，制造過程復雜。

　　3： 成型和燒結

 　　耐火磚生產廠家的耐火磚生產工藝是通過礦物破碎原料混合機形成高溫燒結的過程來生產耐高溫產品。高溫隧道窯中坯體的燒結溫度將高于產品的負荷軟化溫度，一般在1500℃以上。耐火性在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉爐等窯爐的內襯。

　　總結耐火磚耐高溫的三個原因主要取決于：

　　① 耐火磚所用原料的耐火性較高。

　　② 作為一種無機非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平。

 　　③ 成品坯體在高溫隧道窯中通過了1500℃以上的高溫，因此耐火磚能夠抵抗高溫，適用于高溫窯的襯里。